Finalizarea fabricării unei perechi deFormele de capac de sticlăNecesită o serie de etape de procesare riguroase. Proiectarea precisă este realizată mai întâi, iar specificațiile sunt determinate în funcție de cerințe. Materialele de înaltă calitate sunt selectate pentru a asigura durabilitatea matriței. Utilizați echipamente de înaltă precizie pentru procesare, inclusiv tăiere, măcinare și alte procese. Controlați strict dimensiunea și precizia fiecărui pas pentru a vă asigura că matrița respectă standardul. Testarea constantă și ajustările în timpul procesării pentru a face matrițele fiabile în calitate. Matrița de capac de sticlă finalizată va oferi o garanție puternică pentru producția eficientă și de înaltă calitate a capacelor de sticlă.
Cum asigurăm exactitatea matrițelor noastre cu capac de sticlă? Primul pas este proiectarea precisă a matriței.
În primul rând, efectuăm o modelare 3D ultra-mare cu precizie a zonelor de etanșare a miezului în care capacul contactează finisajul sticlei (cum ar fi dopul interior, punctele de pornire/capătul firului și sigiliul superior). Folosind o analiză de contact neliniară, simulăm deformarea, distribuția tensiunii și presiunea de contact a structurii de etanșare (în special dopul interior/sigiliul superior) în timpul procesului de strângere.
Materialul este crucial pentru calitatea mucegaiului! Mucegaiul yidian folosește materiale de înaltă rezistență, cum ar fi 4CR13H și 2083, cu principalele componente realizate din oțel premium. Tratamentul profesional termic are ca rezultat o duritate care depășește HRC45. De la baza matriței până la miez și cavitate, fiecare componentă este selectată cu atenție pentru a crea o matriță de înaltă calitate, asigurând rezultate fiabile și fiabile.
Proces de fabricație: obținerea preciziei
Ștecherul interior, capacul superior și suprafețele de despărțire cheie trebuie prelucrate folosind măcinarea CNC de înaltă precizie (măcinarea curbei optice, șlefuirea jigului) și tăierea tăiată cu sârmă (tăieturi multiple la RA <0,2μm). Acest lucru asigură precizia dimensională (nivelul μm), precizia geometrică (rotunjime, cilindricitatea și planeitatea <0,003mm) și rugozitatea ultra-scăzută a suprafeței (RA <0,05μm).
Yidian este echipat cu o gamă largă de utilaje avansate, incluzând strunguri CNC avansate, mașini de frezare, mașini EDM, mașini de gravură, mașini de plictisire și măcinare. Aceste echipamente de prelucrare de înaltă precizie îmbunătățesc semnificativ precizia mucegaiului și asigură o fabricare precisă a produselor. Mașini automate automate de înaltă precizie, programate de ingineri, funcționează 24/7. Inginerii experimentați și calificați asamblează componente de matriță pentru a crea matrițe de capac de sticlă de înaltă calitate, asigurând produse de înaltă calitate și suport de producție eficient pentru clienți.
În cele din urmă, suprafața de etanșare trebuie lustruită cu pastă de diamant la un adevărat finisaj oglindă (RA <0,02μm), eliminând orice caneluri microscopice sau imperfecțiuni care ar putea deveni puncte de pornire a scurgerii. Direcția de lustruire trebuie să se alinieze cu direcția demolări.
Procesul nostru de asamblare a matriței capacului sticlei este meticulos și riguros. În primul rând, toate componentele sunt pregătite, curățate și inspectate pentru a se asigura că sunt lipsite de daune. Sunt instalate apoi componente pre-asamblate, cum ar fi mânecile cu pin de ghidare. Bazele și matrițele superioare sunt apoi asamblate, asigurând o potrivire precisă. Cucele de matriță și tragerile de miez sunt apoi instalate pentru a asigura flexibilitate. Sunt instalate apoi pinii de ghidare și sub-molarea, asigurând o potrivire strânsă. Golul matriței este reglat și se verifică precizia ansamblului. După finalizare, se realizează o matriță de încercare pentru a regla parametrii, cum ar fi mecanismul de ejector și sistemul de răcire pentru a se asigura că matrița funcționează corect și îndeplinește cerințele de producție.
Yidian Molds integrează concepte internaționale de proiectare avansată cu experiența practică locală, dezvoltând inovativ sisteme de mucegai care combină funcționalitatea și estetica tehnică. Prin optimizarea continuă a proiectării alergătorului, a structurii de ejecție și a aspectului de răcire, obținem upgrade -uri iterative în performanța mucegaiului, asistând clienții în crearea de produse de mucegai mai competitive pe piață.
